一、 揮發性有機化合物，簡稱VOCs，是指在常壓下沸點低于260℃或室溫時飽和蒸汽壓大于71Pa的有機化合物。VOCs的種類很多，其中常見的是用于工業溶劑的芳香烴、醇類、酉旨類和醛類。多數的VOCs有毒、有惡臭，甚至有致癌性，對人體和環境產生極大的危害，世界各國都通過立法不斷限制VOC的排放量。
VOC光氧凈化器催化設備的來源主要有固定源和移動源兩種。移動源主要有汽車、輪船和匕機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣；固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用有機溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。除了這些大污染源外，還有日常生活中隨處可見的小污染源，如油漆、涂料、地板臘等。就目前的技術水平而言，無法避免這些氣相污染物的排放，因此人們迫切需要有效治理這些氣相污染物的技術。
二、VOC廢氣處理
目前VOC處理方法有非破壞性方法、破壞性方法和兩者的聯合方法。非破壞性方法即回收法，主要有炭吸附、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術：一般是通過物理方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離VOC；破壞性方法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離了體法、紫外光催化氧化法及其集成技術：主要是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑和微生物將VOC轉變成為CO2和水等無毒害的無機小分了化合物。傳統上VOC的廢氣處理常采用吸附或吸收去除、燃燒去除等方法，近年來生物氧化、等離了體、半導體光催化劑技術得到很快的發展。
(一)傳統的VOC處理技術
1.冷凝法
冷凝法是最簡單的回收方法，光氧凈化器是將廢氣冷卻到低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。由于大部分的VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施，這勢必會增加設備投資和提高處理成本，因此該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。
2.吸附法
吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結構，將VOC分了截留。當廢氣通過吸附床時，VOC就被吸附在孔內，使氣體得到凈化。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。目前應用最多、最成熟的方法是蜂窩輪濃縮法。蜂窩輪連續不斷將低濃度、大氣量廢氣中的VOC吸附，再用小風量的熱風脫附得到高濃度的廢氣，這樣在一個系統內就可以完成吸附和脫附操作，大大降低了設備投資，具有去除率高的優點。但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷。
3.吸收法
吸收法是采用低揮發或不揮發溶劑對VOC進行吸收，然后利用VOC與吸收劑物理性質的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設備的結構特征。吸收劑選取的原則是：對VOC溶解度大、選擇性強、蒸汽壓低、無毒及化學穩定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。
4.燃燒法
燃燒法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法?；ぁ娖?、絕緣材料等行業所排出的有機廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達95%以上。
熱力燃燒法是在廢氣中VOC光氧催化設備濃度低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。
催化燃燒是在系統中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度下氧化分解的方法。它凈化有機物是用鉑、把等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大降低設各費用和操作費用。
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