1、機尾除塵灰回收再利用問題
單機脈沖除塵器對于機尾除塵灰，由于其粒徑極小，含鐵品位不高，再加上條件有限，對其化學成分不能作全面分析，也沒有條件做試驗，對重新參加配料燒結的機尾除塵灰，究竟有多少能夠被燒結機利用，而不致于使粉塵造成惡性循環，重復造成粉塵污染，難以定論。所以，對機尾除塵灰，采用密閉倉汽車運至當地的磁選廠，對具有回收價值的除塵灰進行再次磁選，對沒有回收價值的除塵灰可掩埋堆放，但堆放時，應噴灑表層粘塵劑，以免造成二次揚塵污染。
2、濾袋檢漏與更換問題
對于本型號布袋除塵器，定期打開頂蓋人孔，只要檢查花板上面各袋口有否冒灰，就知是否有袋損壞，一旦發現，應及時更換。本型號除塵器更換濾袋方式通常采用頂蓋旋轉，經頂蓋人孔處來更換，但由于除塵器筒體直徑(φ4m)較大，制造上存在誤差，致使旋轉困難，給換袋工作造成很多麻煩，因此，如能將頂蓋分解成等同的8個扇形孔，將反吹風機由頂蓋上部移至筒體外側，采用凹槽式密封，內以填料填塞，這樣，換袋時就不必再旋轉頂蓋。
3、濾袋壽命問題
影響濾袋壽命的因素很多，諸如使用條件、過濾風速、濾料材質、反吹清灰方式等，除此之外，人為因素也是不容忽視的。濾袋安裝時，應小心謹慎，因為該型號除塵器為外濾式，內有籠骨撐著，如安裝不慎而將袋掛破或損傷，將直接影響到其使用壽命(玻纖袋更為嚴重)，同時也影響到除塵效率。濾袋價格較高，更換濾袋工作量較大，所以在安裝濾袋時一定要認真謹慎。另外，要延長濾袋的使用壽命，袋口與袋底應制作合理。脈動反吹時，袋口與袋底是直接摩擦處，濾袋損壞首先從袋口與袋底開始，因此在定制時，袋口最好能制成雙層(約0.3m長)，袋底在定位孔處也應縫成雙層。
4、反吹清灰與卸灰問題
LMF一II型脈動反吹扁袋除塵器，其清灰方式為脈動反吹清灰，是在小型布袋除塵器達到一定壓差值時，進行反吹，至一定壓差時，停止反吹。此次改造，除塵器濾布原使用208工業滌綸絨布，但由于機尾廢氣溫度最高達183右，后改用耐高溫的玻纖針刺氈，除塵效果很好，但原配反吹風機略顯不足，這說明，換用針刺氈濾布時，需加大反吹風機。另外，卸灰問題是一個技術難度較大的問題，主要表現在：①漏風嚴重。除塵器下所使用的卸灰器是剛性葉輪給料機，經過一段時間的使用后，其剛性葉輪處的軟密封橡膠經高溫灰的摩擦發生老化，致使漏風比較嚴重。②二次揚塵。由于布袋除塵器所收集的粉塵為細粒粉塵，難以用水加濕，所以，每次反吹清灰時易造成一定的二次揚塵污染，因此，解決好布袋除塵器的反吹清灰與卸灰問題，是管好用好除塵器的關鍵所在。
5、除塵器卸灰方式及除塵處理
除塵器卸灰方式：原除塵器所配卸灰器為剛性葉輪給料機，由于剛性葉輪給料機轉速較快，連續運
轉時，除塵器錐體粉塵不會有存料，同時又由于該卸料器存在著嚴重漏風的缺點，直接影響著除塵器的除塵效果。作為布袋除塵器，當布袋反吹時，會有大量粉塵隨剛性葉輪給料機的旋轉而急速落下，造成粉塵彌漫四周，出現嚴重的二次污染；間歇式運轉時，由于機尾粉塵氣流帶有一定量的濕氣，極易造成卸料器蓬料，所以幾經試驗，對卸料器最后采用老式的雙翻板閥，而使問題得以解決。
除塵灰處理：對于除塵灰的處理，原設計考慮為防止二次粉塵污染，并考慮到投資和設備安裝問題，未采用加濕器，而分別在旋風及布袋除塵器下加設螺旋輸送機(帶式)，將收集到的含金屬粉塵經螺旋輸送機邊加水、邊攪拌加濕后，輸送并卸至混料皮帶機上。使用中發現：旋風除塵器下除塵灰占到80%以上，且均為粗粒粉塵，親水性較好，使用效果理想，但粉塵量時大時小，水量控制較繁瑣；單機脈沖布袋除塵器因其收集到的粉塵極細，難以加濕，所以，其收集的粉塵直接卸至混料皮帶機上。總之，除塵灰的處理較難，有待進一步探索、改進。
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