復(fù)合耐磨板具有不同使用壽命的兩種復(fù)合耐磨鋼板拋丸機(jī)葉片（常用葉片和試制葉片）進(jìn)行了失效分析及磨面形貌觀察。
失效分析表明：常用復(fù)合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有早期失效，試制葉片卻沒(méi)有發(fā)生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用葉片內(nèi)部有鑄造缺陷。
耐磨復(fù)合鋼板是采用堆焊方式在某通鋼板上做上HRC60以上，為更方面大家了解選用耐磨復(fù)合鋼板。
耐磨性，從名字上可以看出其一定要有耐磨性，不然還叫什么耐磨復(fù)合鋼板，它的名字就決定了它的作用，耐磨復(fù)合鋼板為什么耐磨，這與其生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。
他是采用高硬度耐磨焊絲，一層一層的堆焊上去的，每一層都會(huì)得到了迅速冷卻，這與鑄造行業(yè)的熱處理是一樣的，鑄造行業(yè)的熱處理的淬透性一般只有5mm，再往里就沒(méi)有硬度，耐磨性自然也就較差了，而我公司生產(chǎn)的復(fù)合鋼板，每一層都得到了迅速冷卻的同時(shí)也得到了高硬度，晶相細(xì)化，最終得到了優(yōu)良的耐磨組織。
復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性還具其化學(xué)成分有很大的關(guān)系，我公司生產(chǎn)的化學(xué)成分主要有碳、鉻、錳、鎳、鉬，其最主要的結(jié)構(gòu)是碳化鉻，因此有時(shí)也稱為碳化鉻耐磨鋼板。
管磨機(jī)中襯板復(fù)合耐磨板等零件直接參與粉磨作業(yè)過(guò)程，其磨損消耗量?jī)H次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位，應(yīng)當(dāng)爭(zhēng)取長(zhǎng)壽低耗，以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。金屬材質(zhì)是首要問(wèn)題。按普通規(guī)范制作的復(fù)合耐磨鋼板，對(duì)于磨機(jī)襯板來(lái)說(shuō)算不上優(yōu)良材質(zhì)，這是眾所周知的。因此，磨機(jī)襯板的新材質(zhì)堆焊耐磨板的研制和選擇工作在國(guó)內(nèi)外都有重大進(jìn)展。國(guó)內(nèi)近十年來(lái)至少有下列各種材質(zhì)，作為磨機(jī)襯板，在生產(chǎn)實(shí)踐中表現(xiàn)出較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，這就是白口鑄鐵，高碳奧氏體錳鋼，中錳球墨鑄鐵復(fù)合耐磨鋼板。
對(duì)于復(fù)合耐磨板，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層缺陷，導(dǎo)致探傷不合。分析認(rèn)為探傷不合的根本原因是鑄坯內(nèi)部偏析，在此情況下，通過(guò)后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷，可以極大緩解這一問(wèn)題。相反，軋后冷卻速度不合適導(dǎo)致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋；而復(fù)合耐磨板矯直后緩冷不及時(shí)，內(nèi)應(yīng)力大釋放不充分，導(dǎo)致內(nèi)部微裂紋擴(kuò)大，造成探傷檢驗(yàn)不合格。為此，合理的處理措施是：
1、集中裝爐制度
中厚板企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)普遍存在復(fù)合耐磨板鋼種雜、規(guī)格不一、批次多、批量小等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長(zhǎng)及寬相差較大，在復(fù)合耐磨板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長(zhǎng)板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過(guò)建立集中裝爐制度，安排軋制復(fù)合耐磨板長(zhǎng)、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)復(fù)合耐磨板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下復(fù)合耐磨板的寬度差距不大于500mm，長(zhǎng)度不大于2000mm。必要時(shí)對(duì)復(fù)合耐磨板周邊采用石棉布包裹，加強(qiáng)保溫效果。
2、優(yōu)化控制冷卻
研究表明，復(fù)合耐磨板出現(xiàn)貝氏體一般是由于復(fù)合耐磨板冷速過(guò)快造成的。以往生產(chǎn)Q345D，控軋控冷時(shí)冷卻速度經(jīng)常控制在6-10m/s，為減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，通過(guò)減少ACC極管開(kāi)啟組數(shù)，當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí)，復(fù)合耐磨板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，復(fù)合耐磨板心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的微裂紋得到大大改善。
3、優(yōu)化緩冷時(shí)間
優(yōu)化堆焊耐磨鋼板緩冷工藝主要針對(duì)復(fù)合耐磨板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。
1）搶溫堆垛。軋制復(fù)合耐磨板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時(shí)間不得超過(guò)5min；厚度大于80mm耐磨鋼板可適當(dāng)延長(zhǎng)至10min，確保耐磨鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。
2）嚴(yán)控堆垛緩冷時(shí)間。復(fù)合耐磨板厚度不大于50mm耐磨鋼板緩冷時(shí)間（以封垛時(shí)間為準(zhǔn)）在12h；厚度大于50mm的復(fù)合耐磨板緩冷時(shí)間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管、堆焊耐磨彎頭、復(fù)合耐磨鋼板、堆焊復(fù)合鋼板廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、焦化、水泥、石油、煤炭、礦山等各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)可以針對(duì)不同情況下的磨損問(wèn)題，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)工件的使用壽命，延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期。  ?