建筑鋁型材的性能優(yōu)勢和拉伸時的注意事項
在建筑鋁型材領(lǐng)域。建筑鋁型材一直同建筑行業(yè)以及城鎮(zhèn)化過程息息相關(guān)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國城鎮(zhèn)化一直如火如荼。鋁型材的技術(shù)水平一直在不斷提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機(jī)和無機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光、表面拉絲等先進(jìn)的技術(shù)早已為業(yè)內(nèi)廣泛掌握。同時，木紋轉(zhuǎn)印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果。隨著工業(yè)鋁材產(chǎn)量不斷提高，品種不斷豐富，許多新工藝也不斷涌現(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)潮流，在線淬火技術(shù)就是在一個典型代表。
在線淬火裝置和淬火工藝，不僅僅是國內(nèi)外首創(chuàng)，也是對目前在線淬火的一次大突破，該裝置和工藝適合所有的熱處理強(qiáng)化鋁合金，其特點(diǎn)也非常符合目前國家提倡的高效率、低成本、低能耗、短流程、環(huán)保型鋁型材加工新技術(shù)、新工藝的大方向。
建筑鋁型材的性能優(yōu)勢：
1、建筑鋁型材的最大特點(diǎn)，首先是其容重約為鋼的1/3，而比強(qiáng)度（強(qiáng)度極限與比重的比值）則可達(dá)到或超過結(jié)構(gòu)鋼。
2、建筑鋁型材易于加工成各種形狀，能適應(yīng)各種連接工藝，從而為建筑結(jié)構(gòu)采用最經(jīng)濟(jì)合理的斷面形式提供有利條件。
3、采用建筑鋁型材不僅可以大大減輕建筑物的重量，節(jié)省材料，而且還可減少構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝工作量，加快施工進(jìn)度。
4、這對于地震區(qū)及交通不便的山區(qū)和邊遠(yuǎn)地區(qū)，其經(jīng)濟(jì)效果更為顯著。
5、建筑鋁型材色澤美觀，耐腐蝕性好，對鋁型材光建筑鋁型材有哪些優(yōu)點(diǎn)和熱的反射率高，吸聲性能好，通過化學(xué)及電化學(xué)的方法可獲得各種不同的顏色。
鋁型材的用途：
1、建筑用鋁型材
幕墻鋁材主要包括門窗鋁型材和幕墻鋁型材；
2、散熱器鋁型材
主要應(yīng)用于各類電力電子設(shè)備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數(shù)碼產(chǎn)品的散熱等。
3、工業(yè)鋁型材
一般工業(yè)鋁型材是指：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室等。
4、汽車零部件鋁型材
主要用于汽車零部件、連接件等。
5、家具鋁型材
主要用于家具裝飾框、桌椅支撐件等
6、太陽能光伏型材
包括：太陽能鋁型材邊框、太陽能光伏支架、太陽能光伏瓦扣件等。
7、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
鋁合金型材具有質(zhì)量輕、成型性好、強(qiáng)度高、耐腐蝕、可回收利用等特點(diǎn)，近年來鋁及鋁合金在軌道車輛領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。
8、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
9、醫(yī)用設(shè)備鋁型材
主要應(yīng)用于：擔(dān)架車框架、醫(yī)療器械、醫(yī)療床等。
10、航空航天鋁型材
飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件、航空航天器結(jié)構(gòu)件、飛機(jī)發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)、航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300攝氏度。
建筑鋁型材拉伸注意事項：
1、建筑鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的建筑鋁型材要及時處理，必要時作好相互間的保護(hù)處理。
2、建筑型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等絕對廢品。
3、因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要注意。
4、注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。
5、拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁擠壓型材出料實(shí)際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，甚至?xí)r效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。
6、為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合鋁合金型材要求。
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