塑料片材設(shè)備隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)上有很大的改進(jìn)，已經(jīng)變得生產(chǎn)精良，生產(chǎn)塑料片材方面具有很高的應(yīng)用，那么這種設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候，操作時(shí)需要注意什么呢，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。
　　（1）塑料片材設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
　　（2）成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
　　（3）入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
　　（4）模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
　　（5）注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
　　（6）輥面應(yīng)有一些中高度；三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
　　（7）成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快；溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成片制品的縱向厚度誤差大。
　　（8）注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。
　　（9）三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，　過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。
　　（10）聚烯烴類塑料擠出成型片材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為（3-4）：1,熔體流動(dòng)速率為：HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型片材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為（1.6—2.5）：1。
　　（11）塑料片材的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。
　　塑料片材設(shè)備在生產(chǎn)和制作上都已經(jīng)屬于精良操作，隨著產(chǎn)品技術(shù)的不斷革新，設(shè)備的生產(chǎn)和操作上都有改進(jìn)，大大減少了操作步驟，減少了勞動(dòng)力的使用，在以后的發(fā)展，產(chǎn)品設(shè)備的改進(jìn)將會(huì)更多，更有利于工廠企業(yè)的發(fā)展。
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