封頭壓力容器較為常用的無損檢測技術(shù)

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最后更新：	2017-04-17 11:49
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公司基本資料信息

詳細說明

　　目前，我國工業(yè)在迅速的發(fā)展，在工業(yè)方面對產(chǎn)品的要求也越來越高了，封頭壓力容器的應(yīng)用十分普遍，它涉及到工業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域，并與人們的日常生活有著密切的聯(lián)系，并且有不對被檢測產(chǎn)品造成損害、靈活性高等特點。這種檢測方式的原理就是：對被測產(chǎn)品沒有損壞時，借助化學(xué)與物理的方法以及新型的檢測技術(shù)與設(shè)施，對被檢測的物品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、狀態(tài)與性質(zhì)進行精準的檢測。如今對壓力容器檢測方式多種多樣，現(xiàn)在就簡要的介紹了其中幾種新型技術(shù)。
　　一、射線檢測：射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，X射線檢測方法主要在現(xiàn)場用于板厚較小的壓力容器對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測，針對人不能直接進行檢測或者是不能利用超聲的檢測方式的多層保護的容器與球狀容器封頭的容器通常采用Ir或Se等利用γ射線就行檢測。這種檢測方式在鍛件與管材中并不適合。
　　另射線檢測也常用于在用壓力容器檢驗中對超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗，以進一步確定這些缺陷的性質(zhì)，為缺陷返修提供依據(jù)，可以直接得到直觀的檢測圖像，數(shù)據(jù)都較為精準，能夠長時間的保存。不過射線檢測對于體積上的缺陷進行檢測時，假如方法不恰當，會發(fā)生漏檢的情況。對于體積大且厚的檢測對象并不合適，檢測時應(yīng)有害物質(zhì)較多，必須有特殊保護，并且檢測的成本大，效率低。
　　二、超聲波檢測：超聲檢測(UltrasonicTesting，UT)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。超聲檢測法主要是進行檢測對接焊縫里隱藏的缺陷與壓力容器焊縫里出現(xiàn)的裂紋。同時用于容器鍛件與高壓螺栓里發(fā)現(xiàn)的裂紋進行檢測。適用于金屬、非金屬與復(fù)合材料的無損檢測；穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的工作內(nèi)部缺陷進行檢測；缺陷定位準確，速度快，成本低且對人體或環(huán)境無損害，不過對工件中的缺陷進行精準的定位與研究；對缺陷的位置與形狀對檢測結(jié)果有一定的影響。
　　三、磁粉檢測：這種檢測方式是對缺陷的漏磁場以及磁粉之間的聯(lián)系與作用后對材料進行表面缺陷檢測的方式。通常采用磁記憶檢測儀器對壓力容器焊縫進行快速掃查，以發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。這種檢測方式得到了廣泛的運用。能有效地用于在役設(shè)備早期損傷檢測，檢測出可能誘發(fā)損傷或破壞的應(yīng)力集中部位，從而防患于未然，成本低、效率高。缺點是難以檢測非鐵磁性金屬材料，有時檢測會對產(chǎn)品的尺寸與形狀造成一定的影響。
　　四、滲透檢測：滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。將特制的滲透液抹于被測工件的表面，再利用顯示劑將滲入缺陷的滲透液顯示于工件表面，找出缺陷。除了疏松并且多孔的一些材料不能使用滲透檢測方法之外，其他的都能夠使用，比如：鋼鐵、有色金屬、陶瓷與塑料之類的材料出現(xiàn)的表面裂紋。目前滲透檢測技術(shù)在眾多方面都有越來越多的運用價值，這就需要針對不同檢測項挑選滲透劑、標準試塊與其缺陷試塊，采用標準的滲透檢測技術(shù)，用來增加滲透檢測技術(shù)的準確性。滲透檢測的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作簡便，費用低廉，檢查結(jié)果直觀：用于大型工件和形狀不規(guī)則工件的檢測以及在設(shè)備的現(xiàn)場檢修檢查，更能顯示其特殊的實用性和優(yōu)點。缺點是：對埋藏于表層以下的缺陷無能為力而只能檢測開口暴露與表面的缺陷。對工件所在的環(huán)境也會造成一定的污染。
　　五、聲發(fā)射檢測：聲發(fā)射(AcousticEmission，AE)是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。
　　因球冠封頭壓力容器長期在溫度與壓力均高的條件下，使得材料使用過度，腐蝕導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。從出現(xiàn)到發(fā)展的過程中，陸續(xù)會出現(xiàn)不同能量的聲信號，根據(jù)得到的信號的強弱，就能夠?qū)κ欠癯霈F(xiàn)開裂與開裂的程度進行判斷。
　　這種檢測方式與普通的檢測方式不同的地方就是這是動態(tài)式的無損檢測方式。在外界的作用力下產(chǎn)生聲發(fā)射，及其容易感覺到缺陷的變化狀態(tài)，檢測的靈活性高。非常適用于壓力容器的動態(tài)實時在線監(jiān)測，檢測時不受設(shè)備材料、尺寸、形狀和測點位置的限制，不僅能夠診斷缺陷，而且具有預(yù)測裂紋發(fā)展趨勢的預(yù)警功能。
　　六、磁記憶檢測：磁記憶(Metal-magnetic-memory，MMM)檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。對于運行中的壓力容器及其容易受到外界因素的影響，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力的腐蝕開裂和疲勞損傷，在溫度較高的設(shè)施中，一般會出現(xiàn)蠕變?nèi)毕荨４庞洃浌ぷ髟硎菣z查在壓力設(shè)備中發(fā)生高應(yīng)力集中的地方，使用這項磁記憶檢查設(shè)備在壓力設(shè)備有焊接的位置掃查，速度要快，以便能夠檢查出在焊接位置應(yīng)力值比較高的地方，再針對檢查出來的這些地方對其表面使用磁粉進行測試、對其內(nèi)部使用超聲進行測試、以及相關(guān)的硬度測試或者金相機構(gòu)測試等，能夠在這些地方找出可能具有的裂縫以及材料細小的損害。
　　使用磁記憶對球冠形封頭壓力設(shè)備進行檢查不需要檢查設(shè)備的表面，不需要安裝專業(yè)的磁化設(shè)備，操作比較簡單。使用金屬磁記憶可以檢測出存在的彈性變化以及塑性變化，可以準確的檢查出金屬層是不是形成了裂縫或者滑動面位置是不是有所改變，可以清晰的在金屬層發(fā)現(xiàn)裂縫的大小、形狀，判斷裂縫是不是還在擴大中。是在聲發(fā)射之后第二種能夠使用設(shè)備本身散發(fā)的消息開展檢查的措施，除了能夠檢查出已經(jīng)具有的損壞之外，還可以檢查設(shè)備的變形情況，同時還能夠得到損壞或者變形的原因。但是這種檢測措施還不能單獨的使用，在實際的檢查中，還需要其他的檢查方法協(xié)助配合。
　　作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷(NDl)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。
孟村回族自治縣昊美管件廠(http://www.rongxingfengtou.com)系原孟村榮興封頭，公司專業(yè)生產(chǎn)封頭、碳鋼封頭、橢圓封頭、球形封頭、八字封頭，被廣泛用于石化行業(yè)壓力容器設(shè)備制造中。

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