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鋅合金壓鑄件不生銹原因及使用過程的注意問題

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最后更新: 2016-06-30 16:10
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詳細說明
鋅合金壓鑄件不生銹原因及使用過程的注意問題
  鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。鑄件表面質量要求較高,同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。其缺陷的表現特征為:壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現。壓鑄合金種類受到的限制因素:壓鑄模具受到使用溫度的限制,由于部分合金的熔點太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應用于實際生產之中。目前,用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。表面常有氣孔存在:高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡,嚴重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以,壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。尺寸的限制:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制,所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產,而不能應用于大型鑄件。同樣,對于內凹復雜的壓鑄件,由于壓鑄模具及原理的限制因素,其壓鑄生產也較為困難。
  鋅合金壓鑄的工藝區別:沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工;冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工;熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工;用戶認為壓鑄和注塑比較象,液化的金屬在模具內冷卻成型。至于加工精度,也要看設計要求的,一般來說:壓鑄和冷鍛比較高,但質量可靠。CNC加工件可根據客戶的適配需求制作。
  鋅合金壓鑄件為什么不生銹:
  鋅合金不生銹的原因類似于自己附帶自動防御系統一樣,因為鋅元素與空氣中的氧份相結合,會在表層生成一份致密的鈍化膜,防止空氣繼續侵蝕金屬基體內部,從而達到保護的作用,時間久了會看到鋅合金表面在變色,但是掛掉表層之后里面還是跟原來的鋅合金一般無二,無論表層怎么侵蝕,但不會變成類似于鐵銹的東西。模流分析省錢,節省不必要的試模、改模費用。
  鋅合金壓鑄件優勢特點:
  1、相對比重大。
  2、有很好的常溫機械性能和耐磨性。
  3、熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型
  4、鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
  5、可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
  6、熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
  在存放、運輸過程中,鋅合金壓鑄件會再次氧化,出現發黃、發黑的現象。這段時間,如何防止氧化:
  1、綜合成本低,超濃縮、稀釋后使用;
  2、操作簡便,常溫浸泡5分鐘左右,無需加熱,無需設備,節能環保;
  3、防氧化時間長,在裸露的自然狀態下存放1個月左右,密封包裝存放1-3個月不氧化;
  4、鈍化膜無色透明,不改變工件本色,且光澤度好;
  5、無毒無味,不揮發有毒有害氣體,使用安全,對人體無害;
  6、可生物降解,無環境污染。
  鋅合金壓鑄件使用過程中須注意的問題:
  1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時,導致鑄件老化而發生變形,表現為體積脹大,機械性能特別是塑性顯著下降,時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質)存在的條件下,促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
  2、時效作用
  鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時,固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后,這種過飽和現象會逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
  3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
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