專業生產乳化瀝青設備、乳化瀝青設備生產專家，乳化瀝青設備生產基地；     乳化瀝青設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電動圓弧輪泵，根據油水的比例，調節好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。我廠生產的LR6型乳化機，它的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點，增加網紋提高了乳化機中最大的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。



工工藝流程 
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化機的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。 

先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。 
按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃--70℃。

加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。 
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制導熱油的通段。 
通過電氣箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。 

開機步序 
打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。 
啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。 
啟動乳化液齒輪泵，估計設定電機轉速為60-100轉/分鐘。 
瀝青齒輪設定為360-500轉/分鐘。 
調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細越好，膽考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）。 
啟動成品輸送泵。 
開機結束。 

檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化液泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化機浪費，另一個是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應80%。其他性能與采用的乳化劑有關。 
停機步驟 
先停調速瀝青泵；   b）待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵； 
c）停乳化機和輸送泵；   d）切斷電源。