山西運城全自動液壓壓磚機系統(tǒng)工作過程全方位解析
    山西運城全自動液壓壓磚機壓制方式是柔和靜壓，用液壓泵產(chǎn)生的壓力把各種物料分階段壓實的，不是靠低端的砌塊機那種振動成型，靠振動把各種物料震實，采用垂直定向振動，加壓成型，同步脫模。旋轉(zhuǎn)快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，布料均勻迅速，布料實行預振布料，成型周期縮短、生產(chǎn)效率提高，獨特的臺模共振系統(tǒng)。使激振集中在模具上，既保證砌塊密實度又降低了機架振動和噪聲。機體采用超大型強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，鋼性好、耐振、壽命長。四桿導向方式及超長性導向軸承，保證了壓頭及模具的精確運動。運動部件均采用關(guān)節(jié)軸承聯(lián)結(jié)，便于潤滑且不易損。
    全自動液壓壓磚機液壓系統(tǒng)工作過程：系統(tǒng)中各液壓元件的動作順序。開始工作時液壓缸7縮回，帶動上活動梁和上壓頭升到上位;液壓缸11伸出，推動下活動梁和模框到下位;液壓缸10縮回并把料車停在后限位;機械鎖解鎖。液壓缸10通過比例閥8控制按所需速度推動料車前進，并將料框送到模框上方，在氣缸配合下打開料斗閘門，粉料均勻地撒落在料框中，同時模框在液壓缸11的作用下上升形成模腔，料框中的強制攪拌機構(gòu)將粉料均勻快速地喂入模腔中，料斗閘門關(guān)，料車退到后限位;充液閥16打開，主液壓缸17帶動上活動梁和上壓頭快速下壓，關(guān)閉充液閥16開始壓制，同時液壓缸11通過一個單向閥使處于隨動狀態(tài)，在模框受力的情況下可以自由伸縮，取消磚坯上下表面的壓力差，以達到雙向加壓的目的;液壓缸17在液壓系統(tǒng)的控制下，可以實現(xiàn)多次微量上升和下壓，在壓頭微量上升時可以排出模腔內(nèi)的高壓氣體，以完成多次排氣和加壓;電磁閥A10, YA11, YA12和YA14通電時，增壓缸14發(fā)揮增壓功能，主液壓缸17開始增壓壓下，保壓一定時間后主缸卸壓，然后帶動上梁和上壓頭回升到上位，同時脫模液壓缸11伸出帶動模框下行，將磚坯脫出模腔;料車上的夾磚裝置將磚坯夾起，液壓缸10再次動作，推動料車前行將磚坯送出壓磚機，同時料車為下次壓磚布料作準備，依次循環(huán)壓制。
    我公司設計的全自動液壓壓磚機技術(shù)水平高，能夠滿足多數(shù)用戶制磚的需求。德億服務承諾1、接受顧客咨詢，根據(jù)用戶需求，確定經(jīng)營規(guī)模，提供建廠方案。2、免費為用戶安裝調(diào)試，培訓操作人員。3、設備保修一年，終身維護。4、隨時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷。5、維護人員接到技術(shù)通知，立即趕赴現(xiàn)場，排除故障。6、協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設備、模具更新。7、及時快捷提供素所需配。8、定期回訪。

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