顎式破碎機生產過程粉塵控制方法![]() ![]() 破碎設備生產過程中的環境保護是選礦廠關注的重要內容,我們以顎式破碎機為例,分析說明生產過程中粉塵的產生原因及其合理的控制方法,通過以下介紹能夠幫助客戶在使用中合理操作顎式破碎機,提升顎式破碎機的環保效益。
顎式破碎機粉塵產塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。石料破碎后,經溜槽排到破碎機下部的受料設備膠帶輸送機上,由于給料口與排料口之間有一落差,石粉流與周圍空氣產生剪切作用。空氣被卷進物料流中,石粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時,輸送機的膠帶有一定的運動速度,石粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。 一、 密閉控制 將產塵點用密封罩封住,盡量使粉塵不大范圍擴散。 二、 消除高度勢能差 搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差,是產生粉塵外溢飛揚的主要原因,應盡量減少落差,減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室最好造成負壓。這樣才有利于粉塵的收集。 三、 濕法除塵和排風除塵 根據粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策:在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置,并要控制水量加濕石料,可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染;合理調整顎式破碎機出礦口,當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量;當膠帶運轉產生粉塵時,采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。 |