在總體布置上將各機構(gòu)的電動機、減速器及其控制裝置全部安設(shè)在機架外側(cè),便于維護檢修。設(shè)tI廣將丁作機構(gòu)及其驅(qū)動系統(tǒng)分開,構(gòu)成簡中獨立的模塊式組合件,便于拆運、安裝、維護及故障處理,從而達到縮短停機時間,減少維護的目的,這也合利于采煤機實現(xiàn)自動監(jiān)控和故障診斷,提高運行的可靠性。
模軸式滾筒,強力截割機構(gòu)連續(xù)采煤機一般采用橫軸式滾筒截割機構(gòu),滾筒寬度大,截割煤體面積寬,落煤能力強.生產(chǎn)能力大,這是區(qū)別于一般縱勒式部分斷面掘進機的主要特點。連續(xù)采煤機的截割滾筒上裝有按螺旋線布置的齒慶和錐形截齒,左、有截割滾筒分別由兩臺交流電動機經(jīng)各自的減速器減速后同步驅(qū)動。電動機、減速器和截割滾筒安裝在截割臂上,對輥機截割臂則鉸接在采煤機機架上并由兩個升降液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)上、下擺動.
滾筒截割落煤,由于水平布置截割滾筒寬度大,一般都在3m左方,為此將共分成左、石外側(cè)及中間3段。左、右外側(cè)滾筒由里向外,愈靠近端盤截齒密度愈大。粉磨站截齒排列方式一般按相反的螺旋線方向布置,目的使截落的煤炭向滾筒的中間段推移,以便直接落人滾筒下方的裝載機構(gòu)。中間段有兩種形式,河南制砂機一種是截鏈式,另一種是普通滾筒式。截鏈式是利用截割機構(gòu)的減速器在左、右外側(cè)滾筒之間所內(nèi)用的趴離,布置相應(yīng)寬度的截鏈,保截割機構(gòu)在軸線方向的整個三段部分截割的連續(xù)性。