異形彈簧的強化工藝技術(shù)有哪些相關(guān)知識：

　　1.保護氣分的熱處理。在當(dāng)前，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火鋼絲和韌化處理鋼都進行了保護氣分的熱處理。保護氣分熱處理它的作用是可以消除表面的脫碳和氧化，提高了材料的表面上的質(zhì)量。

　　2.感應(yīng)加熱或者是保護氣分感應(yīng)加熱的熱處理。這種工藝一般都在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

　　3.表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。

　　異形彈簧質(zhì)量的控制：

　　以下列出普通繞簧機繞簧時經(jīng)常出現(xiàn)支承圈的直徑增大。這主要是因為支承圈的螺旋升角比有效圈的螺旋升角要小，在送料長度不變(一致)的前提下、并且又在卷簧頂桿位置又不變動的情況下，構(gòu)成的兩相鄰彈簧圈的直徑必然就會有大小，螺旋升角小的支承圈直徑就會大于螺旋升角大的有效圈直徑。

　　解決的辦法：一是設(shè)計專用變徑凸輪片，類似于繞中凸形彈簧的方法，使中間圈的直徑稍微大一些，當(dāng)節(jié)距板剛剛推節(jié)距后，異形彈簧支承圈與有效圈的直徑基本達到一致;二是采用帶凸臺的節(jié)距板，繞簧時將彈簧圈鉤住，對繞制大直徑大旋繞比的彈簧比較適合。