簡單介紹采煤設備的運用及發(fā)展史

         所以，上升下降水流是跳汰分選過程中的主要條件，分析其運動規(guī)律及其有關的其它因素，以利于在生產(chǎn)實踐中尋求有利的工作制度，獲得更好的分選效果。該機是液壓傳動差動機構(gòu)的大型跳汰機，其構(gòu)造示意圖見圖3—17所示。每平方米篩面每小時處理量為4~6噸，比用搖床處理同粒級物料提高25~39倍。

          跳汰機中水流的運動跳汰機中床層周期性的松散和緊密，是礦粒按比重分層的條件。而床層的松散和緊密，是由水流的脈動和篩下水的作用達到的，脈動水依靠偏心連桿機構(gòu)帶動隔膜而產(chǎn)生。因此，中部斜切法適用于工作面較短、片幫嚴重的煤層條件。采煤機械始于20世紀四五L年代，購陶粒機械—4時英國、前蘇聯(lián)和德國相繼研制廠靜力刨煤機和鏈式工作機構(gòu)及第一代固定滾筒式采煤機，由于滾筒不能調(diào)高，能耗大，效率低，工作面刮板輸送機不能白移，限制了采煤機的使用范圍，所以生產(chǎn)率低。

            電動機縱向布置在采煤機中部機身上，主要用在液壓牽引的單滾筒采煤機或雙滾筒采煤機上。共特點是對于雙滾筒采煤機采用單臺電動機縱向布置，電動機兩端出軸分別驅(qū)動左、右兩個截割部、牽引部，碎煤機截割部和牽引部為各自獨立的部件，安裝在底托架基體上；對于單滾筒采煤機的電動機，其兩端輸出軸的一端驅(qū)動截割部，另一端驅(qū)動牽引部。如MGl50、MG200、MG300系列，1MGD一200型以及國外的AM一500型、EDW一300型等。