簡(jiǎn)單介紹鈉硅渣分離深度工藝

        溶液中的Si0,濃度急劇降低，由于鈉硅渣與鈣硅渣溶解度相差很大，鈉硅渣迅速溶解，即溶液中同時(shí)進(jìn)行著脫硅和鈉硅渣溶解兩個(gè)過(guò)程，因而勢(shì)必會(huì)影響加石灰的脫硅深度。若保證脫硅深度，氧化鋁損失又很大。因此，為了進(jìn)一步提高精液的硅量指數(shù)來(lái)生產(chǎn)砂狀氧化鋁，有研究提出鈉硅渣分離加石灰乳脫硅工藝及二次脫硅工藝。

        鈉硅渣分離深度脫硅工藝是把一次脫硅所生成的含水鋁硅酸鈉進(jìn)行分離后，硅量指數(shù)大于300的鋁酸鈉溶液再添加石灰乳進(jìn)行深度脫硅，深度脫硅所得的二次精液的硅量指數(shù)大于1000；三次脫硅工藝是指在燒結(jié)法中的二次脫硅的中再添加少量的石灰乳在反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)1-1.5 h，作鋁酸鈉溶液的深度脫硅，可獲得硅量指數(shù)達(dá)800以上的精液。

         現(xiàn)在工業(yè)上常規(guī)采用”沉降槽十葉濾機(jī)十過(guò)濾機(jī)”三位～體的設(shè)備。也有單獨(dú)使用袋濾機(jī)完成脫硅任務(wù)的。可以用河卵石制沙機(jī)進(jìn)行作業(yè)。碳酸化分解是以含Co的爐氣處理鋁酸鈉精液。一般認(rèn)為的作用在于中和精液中的苛性堿，使精液的苛性比降低，從而降低鋁酸鈉精液的穩(wěn)定性，引起的分解。碳酸化的初期發(fā)生中和反應(yīng)。