縮管機的選擇和清潔方法以及模具的安裝
縮管機是機械設備中較為重要的配件之一，不但要受到摩擦力、張力和慣性力等機械應力的作用，而且還要受某些潤滑劑、潤滑添加劑或其老化產(chǎn)物、有機溶劑或冷卻劑產(chǎn)生的化學作用所影響。在工業(yè)企業(yè)的日常作業(yè)生產(chǎn)中，為了能夠更好的使用縮管機，就需要對縮管機進行定期的維護以及清潔。在對縮管機進行維護清潔時，需要注意的地方有很多，并不是拿一些清洗劑隨便的清洗就可以的，弄不好還會在清潔中給縮管機造成損傷，因此正確的進行維護清潔也是十分必要的。
縮管機的保養(yǎng)方法：
1、經(jīng)常保持縮管機機頭前錐面的潤滑，一天至少兩次；
2、經(jīng)常清潔縮管機機頭前錐面，避免贓物進入機頭，保持油質(zhì)清潔；
3、查看電機、電路有無異常現(xiàn)象，若有，應排除；
4、通過油窗查看油箱，油量到位；
5、檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
縮管機的選擇方法：
1、是通過目測觀察扣壓機選用的液壓配件和電器元件是否為名牌產(chǎn)品或是正規(guī)廠家生產(chǎn)的；電路配置是否規(guī)整；油站管路設計是否合理；連接處有無滲油現(xiàn)象。如以上通過了目測，可以進行下一步檢測。
2、把設備接通電源后啟動，聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音，往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的，再有就是由于選用的電機或是油泵的質(zhì)量不是很好引起的。
3、測量：最后對設備的主要參數(shù)進行測量
1）讓設備處于空運行的狀態(tài)，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現(xiàn)象，否則視為不合格產(chǎn)品。
2）把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內(nèi)，算是優(yōu)良。
3）模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。客戶可以要求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質(zhì)量。
4）最后是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調(diào)整，而一些質(zhì)量低劣的設備是不控制上述兩項參數(shù)的。
大棚縮管機是制造、維修各類容器時用來擴大管子的內(nèi)、外徑，使管子與管板接觸部位緊密接合，不會漏水、漏氣并能承受一定的壓力的一種脹接工具。廣泛適用于制冷、石化、電力、造船、冶金等行業(yè)的冷凝器、冷卻器、換熱器、鍋爐及其它壓力容器的制造與維修。可對銅、鋁、鈦、鐵、不銹鋼等各種材質(zhì)的管子進行脹合。它主要由脹殼（保持器）、脹珠（滾珠）、脹桿（芯軸）三部件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經(jīng)熱處理工藝，提高硬度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內(nèi)八字梯形斜槽，可防止脹珠脫落，工作時，將縮管機置入被脹管子內(nèi)（脹殼進入約三分之二），推緊脹桿，順時針方向轉(zhuǎn)動脹桿（批量脹管應由脹管機作動力源），脹桿帶動脹珠，脹珠再帶動脹殼，脹殼斜槽與管子之間產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)角帶動脹桿在旋轉(zhuǎn)的同時沿著管子的軸線推進；隨著帶有錐度的脹桿逐漸推進，被脹子的內(nèi)孔和外徑被逐漸擴大，使之與管板緊密結合，達到連接的目的。
縮管機模具的安裝：
第一部分，縮管機的主模安裝
首先，操作人員在等待。原點復歸后，輕觸縮管機主屏的“手動模式”；然后，按下“輪模-彎”鍵，待輪模轉(zhuǎn)動至大約90度時，方可停下；再次，按工藝要求將規(guī)定的彎管輪模放進主模固定螺栓內(nèi)，放入后左右晃動輪模使輪模定位槽與定位銷完全吻合；最后，將縮管機的固定螺母擰緊，確保沒有松動現(xiàn)象。
第二部分：縮管機的夾模安裝
第一步，使用內(nèi)六角扳手松開夾模滑塊固定螺母；第二步，操作人員用開口扳手將夾模松緊調(diào)節(jié)螺栓松開，根據(jù)輪模大小與夾模尺寸將夾模滑塊向后調(diào)整至合適位置；（合適位置：輪模半徑+夾模寬度+夾模固定塊行程80.0mm+調(diào)整間隙10.0mm）；第三步，將夾模放進梯形固定槽內(nèi)，高度與固定銷一致，用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺母稍作鎖緊，夾模不滑落即可；第四步，將相應直徑短料管件（一般300.0mm長）放進輪模彎管槽內(nèi)，點動“夾模-緊”按鈕，使夾模固定滑塊點動至夾緊狀態(tài)，在此過程中注意調(diào)整夾模高度，使之與管件吻合，直至夾模固定滑塊行程結束；此時夾模與輪模之間有10.0mm調(diào)節(jié)余量，用扳手擰緊夾模滑塊調(diào)節(jié)螺栓，將管件夾緊、不得有松動現(xiàn)象，然后用內(nèi)六角扳手將夾模定位銷鎖緊；最后，按下“夾模-松”按鈕，松開夾模；
第三部分，縮管機的導模安裝
1、使用內(nèi)六角扳手將導模滑塊固定螺母擰松；
2、用開口扳手將夾模松緊調(diào)節(jié)螺栓松開，根據(jù)輪模大小與導模尺寸將夾模滑塊向后調(diào)整至合適位置；（合適位置：輪模半徑+夾模寬度+導模固定塊行程120.0mm+調(diào)整間隙10.0mm）
3、將導模放進梯形固定槽內(nèi)，高度與固定銷一致，用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺母稍作鎖緊，夾模不滑落即可；
4、輕觸屏幕“輔推1-前進”按鈕，使輔推行程至約1/3長度；
5、將相應直徑短料管件（一般300.0mm長）放進輪模彎管槽內(nèi)，點動“導模-緊”按鈕，使導模固定滑塊點動至夾緊狀態(tài)，在此過程中注意調(diào)整導模高度，使之與管件吻合，直至導模固定滑塊行程結束；此時導模與輪模之間有10.0mm調(diào)節(jié)余量，用扳手擰緊夾模滑塊調(diào)節(jié)螺栓，將管件夾緊、不得有松動現(xiàn)象，然后用內(nèi)六角扳手將夾模定位銷鎖緊；
6、按下“夾模-松”按鈕，松開夾模；
7、輕觸屏幕“輔推1-后退”按鈕，使輔推恢復；
第四部分，縮管機的料夾安裝
1、將與管件規(guī)格一致的料夾分別安裝在送料軸固定架上；
2、料夾不得有歪斜、松動現(xiàn)象。
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