1、補償器的檢查驗收
百分之百外觀檢查，檢查補償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，查出廠合格證及相關(guān)實驗報告。
2、補償器的吊裝
非金屬補償器一般宜整體吊裝就位，吊裝過程應(yīng)滿足下列要求：在捆綁繩扣時，應(yīng)準確掌握補償器的重心，保持就位時有正確的方位。所有補償器在吊裝前應(yīng)有可靠的加固措施，對波形補償器嚴禁將捆綁繩直接系在波峰、波谷處或兩端的直管段上，而應(yīng)在加固支撐并用木板墊好后捆系在墊板上，鉛垂吊裝填料式補償器時，不得在法蘭上捆系繩扣，并應(yīng)采取措施，防止外殼與插管之間發(fā)生位移或脫落。
3、補償器的支、吊架驗收
管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支、吊架的坐標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應(yīng)超過10mm。支、吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調(diào)整和校正。支、吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。
在開始熱負荷運行時應(yīng)及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支、吊架的安裝高度和彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求；可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否合適。
4、補償器現(xiàn)場安裝
按設(shè)計進行預拉伸(或壓縮)，沿圓周檢查，應(yīng)受力均勻，變形量一致，其偏差不應(yīng)超過預拉伸(或壓縮)量的500。非金屬波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水管道上應(yīng)迎向介質(zhì)流向安裝；在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。補償器應(yīng)與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。嚴禁用補償器來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能。嚴禁使補償器受到電焊的電弧擦傷及其他機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。安裝波形補償器時，預拉伸(或壓縮)后應(yīng)設(shè)置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補償能力。波形補償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。
5、補償器的試壓與清洗
當進行管道分段試壓時，應(yīng)按波紋管有效面積計算的內(nèi)壓推力，對分段末段管架予以加固。試壓等級應(yīng)與管道相同。試壓用水的氯離子含量不超過25ppm。補償器的清洗可與管道一起進行，水質(zhì)不低于試壓要求，并應(yīng)采取措施防止污物進入波紋管。
6、補償器的防腐與保溫
地溝或井室應(yīng)防止雨水進入，非金屬波紋管補償器附件(拉桿、拉板、螺栓等)須作防腐處理，防腐方面應(yīng)符合設(shè)計要求。補償器應(yīng)保溫，保溫材料應(yīng)不含氯離子，保溫層應(yīng)不影響波紋管自由活動。
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