1、減少機(jī)械零部件加工時(shí)的原始誤差
機(jī)床是機(jī)械零部件加工的基礎(chǔ)也是機(jī)械零部件加工精度的重要影響因素，為降低機(jī)床對(duì)于機(jī)械零部件加工精度的影響，需要努力提高機(jī)床的幾何精度和相應(yīng)工件的量具、夾具的精度，減少機(jī)械零部件在加工的過程中所受到的額外的附加力的影響以及其他的磨損變形、內(nèi)應(yīng)力等所造成的原始誤差。要做好對(duì)于機(jī)床的保養(yǎng)和日產(chǎn)的檢修，使用角尺、檢驗(yàn)棒等對(duì)機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，壓鑄鋁件對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的要及時(shí)予以解決，提高機(jī)床的機(jī)械精度、幾何精度以及剛度等，并在機(jī)械零部件加工過程中采用合適的措施來控制機(jī)械零部件的加工熱變形。對(duì)于具有成形表面的機(jī)械零部件的加工則最主要的是要降低成形刀和刀具安裝不當(dāng)所產(chǎn)生的機(jī)械零部件的加工誤差。
2、采用誤差補(bǔ)償和轉(zhuǎn)移的方法來提高機(jī)械零部件的加工精度
誤差補(bǔ)償法是一種人為的故意造出一種新的原始誤差，依靠這一原始誤差來對(duì)機(jī)械零部件加工制造過程中的工藝系統(tǒng)中的固有的原始誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)窒囊环N措施以實(shí)現(xiàn)減少加工誤差提高機(jī)械零部件加工精度的目的。比如說，在機(jī)械零部件的加工過程中如原始的誤差是負(fù)向的，則在機(jī)械零部件的加工過程中，機(jī)械零部件加工操作人員可以再加工是通過對(duì)加工操作進(jìn)行改變而故意的制造出與原始誤差絕對(duì)值相等的正方向的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件加工中所產(chǎn)生的原始誤差的補(bǔ)償?shù)窒瑥亩鴮?shí)現(xiàn)提高機(jī)械零部件加工精度的目的。
而誤差轉(zhuǎn)移指的是機(jī)械零部件在加工的過程中，壓鑄件針對(duì)機(jī)械零部件加工過程中可能出現(xiàn)的熱變形、殘余應(yīng)力變形以及幾何誤差等通過采用合理的工藝措施來將上述因素所導(dǎo)致的機(jī)械零部件的加工誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)機(jī)械零部件的機(jī)械加工精度沒有影響的方向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件加工誤差的規(guī)避，以實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械零部件加工精度的目的。比如說在機(jī)械零部件的車削加工過程中，如采用的是多工位或是轉(zhuǎn)位刀架等的加工工序來實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件的車削加工，為避免刀架轉(zhuǎn)動(dòng)和分度誤差對(duì)機(jī)械零部件表面加工精度的影響，機(jī)床操作人員可以將刀具在刀架上的安裝方式更改為垂直安裝，從而將車削加工過程中刀架轉(zhuǎn)位所產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差將會(huì)被轉(zhuǎn)移到機(jī)械零部件加工內(nèi)孔的表面誤差上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于機(jī)械零部件機(jī)械加工誤差的一定規(guī)避。
在機(jī)械零部件的加工過程中，除了通過提高機(jī)械零部件毛坯件的加工精度或是提高上道工序加工精度等的措施外，為提高機(jī)械零部件的加工精度，還可以通過將機(jī)械零部件的毛坯件按照其尺寸的誤差的大小來對(duì)其進(jìn)行分組，從而將待加工的機(jī)械零部件毛坯件的誤差縮小為原先的1/N，通過根據(jù)各組的平均尺寸來實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件加工時(shí)的刀具和相應(yīng)的夾具位置、精度的調(diào)整，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械零部件毛坯件的尺寸誤差分散范圍的縮小，為后續(xù)機(jī)械零部件的加工帶來方便的同時(shí)也提高了機(jī)械零部件的加工效率，確保了機(jī)械零部件的加工質(zhì)量。
機(jī)械零部件是構(gòu)成機(jī)械設(shè)備的重要的組成部分，其加工精度對(duì)于機(jī)械設(shè)備的制造質(zhì)量有著直接的影響。鋁壓鑄件在機(jī)械零部件的機(jī)械加工中會(huì)受到機(jī)床本身、加工工藝、機(jī)械受力以及熱應(yīng)力等多種因素的影響，本文在分析機(jī)械零部件加工過程中常見的影響機(jī)械零部件加工質(zhì)量因素的基礎(chǔ)上對(duì)如何提高機(jī)械零部件的加工質(zhì)量的相關(guān)措施進(jìn)行分析闡述。
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